1、潤(rùn)滑脂抗水性的重要運(yùn)用意義
抗水性好的潤(rùn)滑脂,確保了潤(rùn)滑脂在有水存在的情況下,仍能夠起到杰出的潤(rùn)滑效果,而抗水性差的潤(rùn)滑脂則不宜用于與水接觸的部位。例如軋鋼工業(yè)的接連鑄鋼操作過(guò)程其特點(diǎn)是有很多冷卻水直接噴淋于赤熱的鋼坯，其時(shí)不光有很多的水進(jìn)入軸承，同時(shí)還有很多的水蒸氣產(chǎn)生并存在于軸承表面，潤(rùn)滑脂則一直處于高溫高濕狀態(tài)，假如脂的抗水性欠佳則易被沖淋流失掉，失卻潤(rùn)滑性。
對(duì)于絕大多數(shù)的運(yùn)用部位來(lái)說(shuō)，都會(huì)要求潤(rùn)滑脂具有杰出的抗水性。但有一些運(yùn)用部位的要求則相反，如針織機(jī)、縫紉機(jī)上運(yùn)用的潤(rùn)滑脂則常期望其具有水溶性;當(dāng)油脂濺到織物上時(shí)，可以通過(guò)漂洗工序使油污痕跡容易洗除掉，而抗水性好的潤(rùn)滑脂，反而不容易洗除油污。因此，在詳細(xì)選用潤(rùn)滑脂時(shí)一定要靈敏對(duì)待。
2、潤(rùn)滑脂的水分和抗水性
潤(rùn)滑脂本身含有水分，分為兩種，一種是結(jié)構(gòu)含水，此時(shí)水是潤(rùn)滑脂中的穩(wěn)定劑,對(duì)潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)的形成和性質(zhì)都有重要的影響。另一種是游離的水份，是潤(rùn)滑脂中不期望有的，必須加以限制。但潤(rùn)滑脂抗水性所指對(duì)象，水則來(lái)自外界?？顾允侵笣?rùn)滑脂在外界導(dǎo)入的水中不溶解、不乳化、并不易從周圍介質(zhì)中汲取水分、不被水洗掉和在與水接觸時(shí)不會(huì)明顯地改動(dòng)它的本身功能的才能。
潤(rùn)滑脂的抗水性首要取決于稠化劑，其次是基礎(chǔ)油。一般來(lái)說(shuō)，以硅油為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂的抗水性較好，其次是礦物油、酯類油。聚醚類油的抗水性較差。對(duì)稠劑化來(lái)說(shuō)，脲基脂、烴基脂的抗水性較好，鋁基脂、鋇基脂、鈣基脂以及復(fù)合鋁、復(fù)合鋇、復(fù)合鈣基脂次之，再次是鋰基脂，抗水性較差的是鈉基脂和復(fù)合鈉基脂。
3、潤(rùn)滑脂抗水性的鑒定辦法概要
潤(rùn)滑脂抗水淋功能測(cè)定法：SH/T0109。本標(biāo)準(zhǔn)參照采用ASTMD1264潤(rùn)滑脂抗水淋功能測(cè)定法，水淋實(shí)驗(yàn)機(jī)平面圖見圖1。
實(shí)驗(yàn)時(shí)，將4g±0.5g試樣裝入204型球軸承中,以600r/min±30r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，操控水溫為38℃±2℃，并以5ml/s±0.5ml的流速噴淋在軸承套的防護(hù)板上，以1h內(nèi)被水淋洗掉的潤(rùn)滑脂量來(lái)衡量潤(rùn)滑脂的抗水淋才能。
4、潤(rùn)滑脂抗水性的其他鑒定法
簡(jiǎn)易判斷法。辦法規(guī)則：把潤(rùn)滑脂薄薄地涂在1mm厚的玻璃片上，然后別離浸在25℃、50℃、和90℃的蒸餾水中5h，觀察潤(rùn)滑脂涂膜的改變及蒸餾水的改變，進(jìn)行判斷。
加水剪切實(shí)驗(yàn)法。在試樣中加入10%的蒸餾水進(jìn)行1萬(wàn)次或10萬(wàn)次剪切，然后測(cè)定剪切后潤(rùn)滑脂的錐入度，實(shí)驗(yàn)成果以剪切后錐入度值表明。例如轎車通用鋰基脂的抗水性規(guī)則，其加水剪切后的錐入度值不大于375。
潤(rùn)滑脂在熱水中的安定性FS791B3463.1。在燒杯中放約500ml蒸餾水，加熱到細(xì)微沸騰，用攪拌棒的一端蘸取一小塊樣品約5g放在沸水中浸泡10min，然后查看水，并記載水是否混濁或樣品乳化的其他跡象。
潤(rùn)滑脂抗水和抗水-乙醇溶液功能測(cè)定法FS791B5415。一容器中盛200ml蒸餾水，另一容器中盛200ml乙醇蒸餾水，將兩個(gè)小脂團(tuán)別離放入到兩個(gè)容器中，用塞子塞牢容器，靜置一周，每個(gè)容器搖動(dòng)一、二次，然后目測(cè)容器中脂團(tuán)的崩潰現(xiàn)象。
